Processus de production

Tannage, habileté et technologie

La formule de Gruppo Mastrotto est simple : expérience et professionnalisme, associés à la technologie la plus moderne du secteur de la tannerie. Une association gagnante, qui engendre des millions de mètres carrés de cuir distribués tous les ans sur les marchés du monde entier.  Le processus de production du Groupe est constitué d’une séquence complexe de traitements, où l’habileté des opérateurs s’exprime dans toute son étendue grâce à l’expérience et aux installations de plus en plus évoluées issues de la recherche constante effectuée au fil des années. Les cuirs sont travaillés pour se transformer ensuite en chaussures, vestes, sacs, canapés, sièges et tous les articles que la créativité des stylistes et designers proposera.

1. Reverdissage

Le lavage à l’eau élimine les impuretés et les plis des peaux
2. Pressage

Les excès d’eau sont éliminés et la peau est tendue
3. Refendage

La fleur, couche supérieure du cuir, est séparée de la croûte, qui est la couche inférieure, par une opération mécanique.
4. Dérayage

Toute la surface du cuir acquiert une épaisseur uniforme
5. Parage

Coupe, sélection et séparation du cuir
6. Teinture

C’est le centre du processus, qui confère à la peau ses caractéristiques de conservation, souplesse et couleur
7. Séchage

Aspiration de l’eau par dépression à vide dans des appareils constitués de plaques d’acier
8. Chaîne

Conditionnement du cuir à température ambiante en l’étendant sur une chaîne aérienne
9. Palissonnage

Le cuir est assoupli à l’aide d’une machine qui effectue un battage mécanique
10. Grattage

Abrasion de la surface à l’aide de papiers spéciaux qui donnent l’effet veloute (pour les croûtes de daim et le nubuck)
11. Foulage

Pour assouplir le cuir, il est secoué mécaniquement dans des foulons à l’humidité régulée
12. Finissage

Traitement qui donne au cuir la brillance, la couleur et l’aspect voulus
13. Etirage

Cette opération est nécessaire pour assurer la brillance voulue
14. Parage

Cette opération permet de donner au produit fini des pourtours réguliers
15. Laboratoire

Essais physiques et chimiques effectués sur la base des normes internationales et des cahiers des charges des clients
16. Sélection

Contrôle de la qualité, des caractéristiques de la surface et de l’épaisseur
17. Mesurage

Mesurage à l’aide d’appareils électroniques de précision, emballage et expédition au client
18. Stock

Stockage du matériel fini destiné à la livraison des échantillons et au service « just in time »