Gruppo Mastrotto
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- Il processo produttivo
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square open Il processo produttivo
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square open Storia
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square closed Sviluppo
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IL PROCESSO PRODUTTIVO tra arte e tecnologia
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Negli stabilimenti della Conceria Mastrotto, esperienza e professionalità abbinate alla più moderna tecnologia impiantistica conciaria si concretizzano in oltre 5 milioni di metri quadrati di pelli che ogni anno vengono distribuiti nei mercati di tutto il mondo.
Le pelli arrivano grezze in conceria per trasformarsi in milioni di pezze colorate che diventeranno a loro volta scarpe, giacche, borse, divani, sedili e quant’altro suggerirà la fantasia di stilisti e designers.
In queste pagine tracciamo una sintesi delle fasi principali del processo di lavorazione, per rappresentare il complesso iter produttivo frutto della esperienza cinquantennale del Gruppo Mastrotto e della sua continua ricerca scientifi ca e tecnologica.
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1 - RINVERDIMENTO separatore 2 - PRESSATURA separatore 3 - SPACCATURA separatore 4 - RASATURA separatore
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lavaggio in acqua che serve ad eliminare le impurità e le pieghe delle pelli separatore operazione che serve a togliere l’acqua in eccesso e a distendere la pelle separatore operazione meccanica che serve a dividere in sezione il fi ore, la parte superfi ciale della pelle, dalla parte inferiore ovvero la crosta separatore tramite questo passaggio si attribuisce uno spessore uniforme a tutta la superficie della pelle separatore
5 - RIFILATURA separatore 6 - TINTURA separatore 7 - ASCIUGATURA separatore 8 - CATENA separatore
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la pelle viene tagliata, selezionata e divisa dalle parti non idonee all’utilizzo separatore all’interno dei bottali viene effettuato un trattamento che serve ad ottenere la conservabilità, la morbidezza ed il colore della pelle richiesti. Questa è la fase centrale del processo, un mix di arte e tecnologia separatore la pelle viene asciugata all’interno del sottovuoto, un impianto costituito da piastre di acciaio che aspirano l’acqua tramite la depressione a vuoto separatore la pelle, appesa ad una catena aerea, viene condizionata a temperatura ambiente separatore
9 - PALISSONE separatore 10 - SMERIGLIATURA separatore 11 - FOLLONAGGIO separatore 12 - RIFINIZIONE separatore
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tramite un macchinario che effettua una battitura meccanica, la pelle viene ammorbidita separatore fase relativa alle sole croste ad al nubuck, con la quale la superficie della pelle viene leggermente abrasa tramite l’utilizzo di carte specifi che, per ottenere l’effetto scrivente separatore la pelle viene ammorbidita tramite lo scuotimento meccanico all’ interno di bottali nei quali viene anche regolata l’umidità separatore alla pelle vengono conferite le caratteristiche di brillantezza, colore e look desiderati separatore
13 - STIRATURA separatore 14 - RIFILATURA separatore 15 - LABORATORIO separatore 16 - SCELTA separatore
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questa operazione serve ad attribuire alla pelle il tono di brillantezza richiesto separatore questa fase serve a conferire al prodotto finito dei contorni regolari separatore vengono effettuati i test fi sico-chimici sulla base delle normative internazionali e dei capitolati dei clienti separatore le pelli vengono accuratamente controllate, sulla base della qualità, delle caratteristiche della superficie e dello spessore separatore
17 - MISURAZIONE separatore 18 - MAGAZZINO separatore   separatore   separatore
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la pelle viene misurata con apparecchiature elettroniche di precisione, imballata e quindi spedita al cliente separatore area nella quale viene depositato il materiale fi nito per le pronte consegne delle campionature separatore   separatore   separatore
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