LA LAVORAZIONE DELLE PELLI
Concia, abilità e tecnologia
La formula del Gruppo Mastrotto è semplice: esperienza e professionalità abbinate alla più moderna tecnologia del settore conciario. Una combinazione vincente, che dà origine a milioni di metri quadrati di pelli distribuiti ogni anno nei mercati di tutto il mondo.
Il processo produttivo del Gruppo consiste in una complessa sequenza di lavorazioni in cui l'abilità degli operatori si esprime al massimo grazie all'esperienza e ad impianti sempre più evoluti, frutto di una ricerca costante negli anni. Le pelli vengono lavorate per poi diventare scarpe, giacche, borse, divani, sedili e qualsiasi altro articolo la creatività di stilisti e designer suggerisca.
Il processo produttivo
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1 - Rinverdimento
il lavaggio in acqua toglie impurità e pieghe delle pelli
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2 - Pressatura
l'acqua in eccesso viene eliminata e la pelle distesa
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3 - Spaccatura
il fiore, parte superficiale della pelle, viene diviso in sezione dalla crosta, parte inferiore, attraverso un'operazione meccanica
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4 - Rasatura
tutta la superficie della pelle acquista uno spessore uniforme
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5 - Rifilatura
taglio, selezione e divisione della pelle
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6 - Tintura
momento centrale del processo che permette alla pelle di ottenere conservabilità, morbidezza e colore
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7 - Asciugatura
aspirazione dell'acqua tramite depressione a vuoto in impianti costituiti da piastre di acciaio
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8 - Catena
condizionamento a temperatura ambiente della pelle appesa a una catena aerea
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9 - Palissone
la pelle viene ammorbidita tramite un macchinario che effettua una battitura meccanica
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10 - Smerigliatura
abrasione della superficie attraverso carte specifiche che donano l'effetto scrivente (per croste scamosciate e nubuck)
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11 - Follonaggio
la pelle viene ammorbidita tramite scuotimento meccanico all'interno di bottali a umidità regolata
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12 - Rifinizione
trattamento che conferisce le caratteristiche di brillantezza, colore e aspetto desiderate
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13 -Stiratura
operazione necessaria per garantire il tono di brillantezza richiesto
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14 - Rifilatura
conferimento di contorni regolari al prodotto finito
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15 - Laboratorio
test fisico-chimici effettuati sulla base delle normative internazionali e dei capitolati dei clienti
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16 - Scelta
controllo relativo a qualità, caratteristiche della superficie e spessore
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17 - Misurazione
misurazione con apparecchiature elettroniche di precisione, imballo e spedizione al cliente
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18 - Magazzino
stoccaggio del materiale finito e destinato alla pronta consegna delle campionature e servizio just in time.
